加工定制	是	品牌	永如牌	型號(hào)	MSZ-50
功率	350W*2 250W*2（kw）	外形尺寸	1130*810*1460（mm）	灌裝頭數(shù)	1
灌裝量	50、100、200、250（ml） 可根據(jù)用戶(hù)需要定制（ml）	適用瓶高	可調(diào)（mm）	適用瓶徑	可調(diào)（mm）
生產(chǎn)能力	20—30支（罐/分鐘）	灌裝精度	±1（%）	包裝類(lèi)型	管
工作原理	常壓	適用對(duì)象	油類(lèi),護(hù)發(fā)用品,護(hù)膚品類(lèi),化妝品類(lèi),清潔、洗滌用品,牙膏,膠水,藥水,液體酒精	適用行業(yè)	日化,醫(yī)藥,化工
物料類(lèi)型	膏體液體	自動(dòng)化程度	半自動(dòng)	售后服務(wù)	三包1年
規(guī)格	5~50g,10~100g,20~200g	附	鋁盤(pán)可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行噴塑相應(yīng)的顏色

一、概述及用途

MSZ塑料(復(fù)合)軟管灌封機(jī)主要用于一次傳動(dòng)原理。利用分割器機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有夾具的轉(zhuǎn)盤(pán)作間歇?jiǎng)幼�，完成自�?dòng)灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、打碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計(jì)量準(zhǔn)確，加熱時(shí)間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀(guān)漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生、切邊平整。該機(jī)設(shè)為10個(gè)供位，除人工上管外，其它均可自動(dòng)完成。整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，無(wú)噪音和其他污染。

整機(jī)凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡某些物料需要加熱式保溫時(shí)，其料桶外部可加裝加熱恒溫裝置。凡是使用塑料管和復(fù)合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機(jī)。是化妝品行業(yè)、藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的上佳產(chǎn)品。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1.電源：~220V±10%

2.功耗：350Wx2 250Wx2

3.灌裝量：50、100、200、250(ml) (可根據(jù)用戶(hù)需要定制)

4.生產(chǎn)能力：20-30支

5.計(jì)量精度：±1%

6.整機(jī)重量：250kg

8.工作氣壓：>0.1MPa

三、主要技術(shù)發(fā)明應(yīng)用

1.塑料(復(fù)合)軟管的內(nèi)加熱系統(tǒng)，采用電熱銅塊保溫和同步電、熱風(fēng)通過(guò)噴管使管子內(nèi)壁均勻受熱。比過(guò)去只采用管子外部加熱的方法要學(xué)先進(jìn)許多。封口的牢度也大幅度提高。將兩種方法進(jìn)行比較，外加熱法時(shí)，管壁從外到里熱，內(nèi)外誤差大，特別是管內(nèi)壁溫度肯定比外壁低，在封尾和壓碼過(guò)程中，往往造成粘連或封口牢度不穩(wěn)定也是某一大缺陷，大大提高了封口和壓碼質(zhì)量。

2.該機(jī)外加熱采用剪刀往復(fù)式壓合原理，把經(jīng)過(guò)上道供位進(jìn)行內(nèi)部加熱好的管子再在管壁外部加熱，使塑管壁受熱條件獲得進(jìn)一步的提高，為后續(xù)的封口、壓碼創(chuàng)造了十分完美的封合條件。

3.封口和打碼。同樣采用由氣缸驅(qū)動(dòng)往復(fù)式剪刀機(jī)構(gòu)，將已加熱的塑管(復(fù)合管)壓合封住，按生產(chǎn)批號(hào)和日期調(diào)換鋼印。由于塑管內(nèi)外溫度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承受相當(dāng)大的壓力也不會(huì)破裂脫開(kāi)，同時(shí)保證了用戶(hù)產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽(yù)，這也是所有用戶(hù)所希望的。

4.切尾裝置。塑管(復(fù)合管)封尾壓碼后，尾端部位不一定都整齊，故必須進(jìn)行剪切。該裝置有一片固定刀片和一片由氣缸驅(qū)動(dòng)并帶有一定斜度的動(dòng)刀片進(jìn)行切尾，使產(chǎn)品尾端整齊，美觀(guān)，提高了用戶(hù)產(chǎn)品的外型可觀(guān)性。

5.整機(jī)傳動(dòng)原理

該機(jī)由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)作主要?jiǎng)恿�，�?jīng)過(guò)渦輪減速機(jī)并進(jìn)行變頻調(diào)速，通過(guò)分割器，齒輪作間歇運(yùn)行，使裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上的10個(gè)夾具作等角運(yùn)動(dòng)。人工上管以后，可進(jìn)行物料灌裝，整個(gè)灌裝系統(tǒng)采用氣缸驅(qū)動(dòng)，并設(shè)有計(jì)量調(diào)節(jié)絲桿，可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行計(jì)量調(diào)節(jié)，精度可達(dá)±1%左右。為避免料物外滴，該機(jī)灌裝噴咀采用插入形式，也由升降氣缸完成進(jìn)退工作。

凡是已經(jīng)灌裝的管子，在導(dǎo)入下一供位時(shí)，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)、外加熱，壓合、打碼、切邊、頂出，一切都在同一時(shí)間完成，所以該機(jī)每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)供位，同時(shí)完成一件產(chǎn)品，最大生產(chǎn)能力一分鐘可達(dá)到三十支。

所有灌裝，內(nèi)外加熱，壓合、切邊、頂出，均由分割器、電磁閥控制完成所需的動(dòng)作，整個(gè)工況運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，重復(fù)性能好，動(dòng)作到位率可達(dá)100%，無(wú)一失誤，安全可靠，操作簡(jiǎn)便。經(jīng)所有用戶(hù)使用后均十分滿(mǎn)意，普遍反應(yīng)良好。

相關(guān)標(biāo)簽：封尾機(jī), 灌裝封尾機(jī), 凝膠灌裝機(jī), 全自動(dòng)灌裝封尾機(jī), 真空均質(zhì)乳化機(jī)